La soldadura TIG (soldadura amb gas inert de tungstè) i la soldadura MIG (soldadura amb gas inert metàl·lic) són dos processos habituals de soldadura de metalls. Difereixen significativament en principi, equip, escenaris d'aplicació i mètodes d'operació. A continuació es proporciona una comparació detallada des de múltiples perspectives:
1. Principis tècnics i diferències bàsiques
La soldadura TIG utilitza un elèctrode de tungstè no-consumible com a conductor. S'encén i es manté un arc d'-alta freqüència per a una combustió estable. El filferro de farciment s'afegeix manualment (o s'alimenta automàticament) durant el procés de soldadura i un gas inert (com l'argó) protegeix el conjunt de soldadura durant tot el procés per evitar l'oxidació. Les seves característiques bàsiques són una alta estabilitat de l'arc i un fort control sobre l'entrada de calor, el que el fa adequat per a plaques fines o soldadura de precisió.
La soldadura MIG utilitza un fil de soldadura consumible com a elèctrode. El cable s'introdueix contínuament a la zona de l'arc mitjançant un mecanisme d'alimentació de filferro, que es fon per formar la costura de soldadura. Un gas inert (com ara argó pur) o un gas mixt (com argó + diòxid de carboni) protegeix el conjunt de soldadura. L'eficiència de la soldadura està determinada per la velocitat d'alimentació del filferro i els paràmetres de corrent/tensió. Els seus avantatges principals són l'alta velocitat de soldadura i l'alta eficiència de deposició, la qual cosa la fa apta per a plaques de gruix mitjà-o producció en massa.
2. Comparació d'equips i costos
L'equip de soldadura TIG normalment inclou una font d'alimentació, una torxa de soldadura, un cilindre de gas, un mesurador de cabal i un sistema de refrigeració. Els models-de gamma alta poden incloure funcions de pols o torxes de soldadura-refrigerades per aigua. Els costos de l'equip són més elevats, però el manteniment és senzill i els costos dels consumibles (elèctrodes de tungstè, filferro de farciment) són més baixos. Per exemple, els soldadors TIG-de nivell inicial costen aproximadament 5.000-15.000 RMB, mentre que els equips de grau industrial poden arribar als 30.000-80.000 RMB.
L'equip de soldadura MIG té una estructura més complexa, que requereix un alimentador de filferro, una punta de contacte, una mànega d'alimentació de filferro i altres components, i també requereix una puresa de gas més alta. Els costos de l'equip varien considerablement segons la potència i el nivell d'automatització. Els models normals costen aproximadament 8.000-25.000 RMB, mentre que els equips per a línies de producció automatitzades poden superar els 100.000 RMB. Tanmateix, la soldadura MIG consumeix més consumibles (filferro de soldadura), per la qual cosa s'han de tenir en compte els costos operatius a llarg termini.
3. Escenaris d'aplicació i adaptabilitat dels materials
La soldadura TIG, a causa de la seva aportació de calor concentrada i la seva mínima deformació, s'utilitza àmpliament per a làmines primes (0,5-3 mm), peces de precisió, soldadures metàl·liques diferents (com ara l'alumini-coure, acer inoxidable-acer al carboni) i camps d'alta-exigència com ara vaixells a pressió i aeroespacials. Per exemple, quan es solden làmines fines d'aliatge d'alumini de 0,8 mm, la soldadura TIG pot aconseguir soldadura d'una sola cara amb formació de doble cara i l'alçada del cordó de soldadura és inferior o igual a 0,5 mm.
La soldadura MIG, amb el seu avantatge d'alta eficiència, domina en plaques de gruix mitjà-(3 mm i més), soldadures llargues i escenaris de producció en massa, com ara carrosseries d'automòbils, estructures d'acer i soldadura de canonades. Prenent com a exemple la soldadura de plaques d'acer al carboni de 10 mm, la velocitat de la soldadura MIG pot ser 3-5 vegades la de la soldadura TIG i la uniformitat de la profunditat de penetració és millor. A més, la soldadura MIG té requisits més baixos per a la neteja de la superfície del material, la qual cosa la fa apta per a operacions a l'aire lliure o in situ.
4. Dificultat operativa i requisits d'habilitat
La soldadura TIG requereix habilitats de l'operador extremadament altes, que requereixen un control simultani de la longitud de l'arc, el temps del fil de farciment i la velocitat de soldadura. Els principiants necessiten centenars d'hores de pràctica per aconseguir una qualitat constant. Per exemple, quan es solda acer inoxidable, la longitud de l'arc s'ha de mantenir entre 1 i 3 mm, en cas contrari es pot produir porositat o manca de fusió.
La soldadura MIG és relativament senzilla d'operar; Es pot aconseguir una soldadura estable ajustant la velocitat i la tensió d'alimentació del filferro, i el període d'entrenament per a principiants és curt. Tanmateix, s'ha de prestar atenció al cabal de gas (normalment 15-25 L/min) i a la longitud de l'extensió del cable (10-15 mm), en cas contrari es poden produir esquitxades o porositat. La soldadura MIG automatitzada (com la soldadura robòtica) pot reduir encara més la dependència del treball manual.
5. Normes de la indústria i requisits de qualitat
La soldadura TIG ha de complir normes com la ISO 15614-1 (Qualificació del procediment de soldadura de materials metàl·lics), amb requisits estrictes per a la formació de soldadures i proves no-destructives (com ara els raigs X) i s'utilitza sovint en camps crítics com l'energia nuclear i els equips mèdics.
La soldadura MIG ha de complir estàndards com ara AWS D1.1 (Codi de soldadura estructural - Acer), centrat en el control de la profunditat de penetració, l'alçada del cordó de soldadura i la taxa d'esquitxades, i és adequada per a aplicacions generals com ara la construcció i la fabricació de maquinària.
6. Protecció i seguretat del medi ambient
La soldadura TIG, a causa de l'ús de gas inert, no produeix fums ni pols durant el procés de soldadura. Tanmateix, la mòlta de l'elèctrode de tungstè pot generar pols radioactiu (quan s'utilitzen elèctrodes de tungstè toriats).
La soldadura MIG, si s'utilitza una mescla de gas que conté diòxid de carboni, produirà una petita quantitat de fums, que requerirà una ventilació d'escapament local. Tots dos processos requereixen protecció contra-arcs i esquitxades d'alta temperatura.